通风管道加工需针对不同环境特点采取针对性措施，确保系统安全性与耐久性。以下为关键应对策略：

一、高温环境

材料选择：采用耐高温铝合金、镀锌钢板或陶瓷内衬钢管，避免普通钢材蠕变失效。

工艺优化：热成型时预设材料收缩率，焊接采用氩弧焊减少热影响区；法兰连接处增加隔热垫片。

结构强化：设置伸缩节补偿热膨胀，支撑间距缩短30%以防止挠曲变形。

二、高湿度/腐蚀性环境

防腐体系：优先选用316L不锈钢或玻璃钢，次选方案采用镀锌钢板+环氧酚醛涂层复合结构。

密封升级：接缝处使用耐候性硅橡胶密封，法兰螺栓采用316材质并加装防松垫片。

排水设计：底部设置0.5%坡度，每3m增设导流槽，冷凝水排放管径放大1级。

三、粉尘工况

抗磨处理：弯头部位加装耐磨陶瓷衬板，直管段内壁喷涂碳化钨涂层。

自清洁结构：矩形管道采用≥1.5mm厚度，转角R角≥30mm防止积灰；设置可开闭检修门。

过滤集成：在支管接入节点预装滤网接口，便于后期加装旋风除尘装置。

四、室外恶劣气候

防护构造：外层包裹铝镁锰合金防雨罩，保温层选用闭孔橡塑海绵（阻燃B1级）。

抗震设计：采用弹性吊架系统，纵向间距≤4m，横向加固斜撑角度≤30°。

防雷接地：法兰间跨接16mm²铜编织带，系统每50m做重复接地，接地电阻≤10Ω。

五、洁净室特殊要求

表面处理：内壁经纳米覆膜处理（Ra≤0.8μm），禁用油性切削液，清洗用水电阻率≥15MΩ·cm。

密封控制：垫片使用硅橡胶+PTFE复合材质，法兰平整度误差≤0.15mm。

洁净防护：加工车间维持ISO7级洁净度，成品端口即时封装塑料保护盖。